1. 本机件采用严格的铸造工艺,经过消除残余应力处理,以防止使用中变形,长期的保持机器部件的高精度.
2. 配备空压离合制动器,可使机器启动电流小并能实现“寸动”,“单次行程”及“连续行程”,除“寸动”方式外,机器主滑块在停车时自动停止在 后位置,以利于提供 大操作调整空间.
3. 圆周式剪料模可确保材料剪断面整齐平整.
4. 压轮压料,棘爪送料采用气缸驱动,在压料轮上配有防退装置,以防材料后退 
5. 与主滑块同步的前通出(阳模顶出)动作可使工件在成形后暂时停留在阴模内,以免被冲模带出
6. 主电机配置进口变频器,PLC控制系统,可实现机器生产速度的无级调速.
7. 各部位凸轮经电脑 计算设计并由数控机床加工制造,从而大大提高机器运转的精度及稳定性.
8. 高强度的床身及经淬火处理的合金钢侧板,可使主滑台保持长期运动精度,延长模具的使用寿命
9. 配备自动安全检出装置,可自动检测出短料,油压,气压高低,主机过载,前后托过载等,机器主要机构工作状态及故障显示.
10. 用户要调整生产切边或成形螺栓时,只需变换边凸轮的相位,即可实现, 方便

1.冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。

2.多工位冷压成型机,结构紧凑,操作简便,加工精密。冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。有较好的表面质量,较高的尺寸精度。

3.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,能降低成本。 冷镦设备广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业,尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。可直接使用盘元线材、多工位一次成型。

4.锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率高。根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

5.多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料,利用率高,精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。