特点 :

1. 本机采用空压离合刹车器,起动电流小而且能作"寸动"、"单冲程"、及"连续运转"。除寸动以外,机器均能在主滑台 退后位置停车,利于 宽大之操作空间。

2. 园剪刀片,剪断面整齐,而且与材料垂直。

3.  的剪刀机构( ):滚轮作用力的方向位置与剪刀杆之中心线一致,力之作用在同一直线上传输,可得 效率及 稳固的剪断。

4. 冲具侧之通出,可使通出杆之前进动作与主滑台之后退动作同步,让压造料品 的停留在模内,免于被冲具带出。

5. 本台、主滑台及主要的机件于铸造后,都经过退火处理以消除残留应力,防止日后变形,保持长久的精度。

6. 各部分的凸轮都经过电脑精密计算,然后以数值控制工具机加工制造,故凸轮之动作圆滑、正确。

7. 主滑台采用OVERARM之设计,侧板采用耐磨高合金钢,故主滑台之运动可保持长期之稳定度及精密度。

8. 自动数控安全检出装置。

9. 装设直流变速马达,亦可依顾客额外要求装设变频器

1.冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。

2.多工位冷压成型机,结构紧凑,操作简便,加工精密。冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。有较好的表面质量,较高的尺寸精度。

3.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,能降低成本。 冷镦设备广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业,尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。可直接使用盘元线材、多工位一次成型。

4.锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率高。根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

5.多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料,利用率高,精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。