二模二冲打头机
1. 全周式之剪刀片且剪切间隙可调,确保剪断面整齐且与料径垂直.
2. 二个冲具并列及独立,容易调整.
3. 挟仔系统采用气缸挟持,挟持力大,传动原件小、精度高,适合高速传动.
4. 后通出系统机构简单,调整容易,前死点定位准确.
5. 剪刀机构使滚轮作用力的方向位置与剪刀杆之中心线一致,使剪切力在同一直线上传递,可得 效率和 稳固的剪断.
6. 主滑块采用 OVERARM 之设计,侧板采用耐磨高合金钢故主滑台之运动可保持长期之稳定精度.
7. 包括本台和主滑块在内的主要的机件于铸造后均经过退火处理以消除残留应力,防止日后之变形并保持持久精度.
8. 各部份凸轮经过计算机精密计算,然后以数控机床加工制迼,确保凸轮动作圆滑和准确.
9. 可正、逆寸校车,方便模、冲具的调整和校正.
10. 送料棘爪回程时能自动抬起,以减少磨损并降低噪音.
11. 配置进口变频器,生产速度可无级变速.
12. 全封闭外壳, 有利生产车间环境清洁.
1.冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。
2.多工位冷压成型机,结构紧凑,操作简便,加工精密。冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。有较好的表面质量,较高的尺寸精度。
3.冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,能降低成本。 冷镦设备广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业,尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。可直接使用盘元线材、多工位一次成型。
4.锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率高。根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。
5.多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料,利用率高,精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。
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